1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模（mó）製造及成（chéng）型工藝的（de）難易（yì），因此對於（yú）對於（yú）不符合塑料注塑成（chéng）型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑（sù）料熔體的（de）流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析（xī）流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模（mó）具溫度的要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注（zhù）塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和（hé）選擇（zé）適（shì）當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的（de）機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同（tóng）意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關（guān）係甚大，需（xū）特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮（suō）率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方（fāng）向（xiàng）上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的（de）某些因（yīn）素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使（shǐ）設（shè）計的（de）注（zhù）塑（sù）模製造容易（yì），造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是（shì）采用一（yī）般的機械加工方法（fǎ）加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設（shè）計（jì）的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件（jiàn）的耐用（yòng）度影響整個注塑模的（de）使用（yòng）壽（shòu）命，因此在設計這類零（líng）件時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一（yī）類（lèi）的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此（cǐ）而造成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但（dàn）需（xū）注（zhù）意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分（fèn）了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施。