注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖（tú）所示從料頭把樹脂擠入（rù）料筒中，通過螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸（shū）送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂（zhī）成為熔融狀（zhuàng）態，將相當於成型（xíng）品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向（xiàng）前將材（cái）料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時（shí），須控製螺杆的移動速度（射出速度），並（bìng）在樹（shù）脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺（luó）杆位置，注射壓力（lì）達到一定值時我們可以將速度控（kòng）製切換（huàn）成壓力控製。


注塑模具（jù）如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情（qíng）況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提（tí）供發現（xiàn）和（hé）解決問（wèn）題的信（xìn）息資料，以及該模具的（de）成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率（lǜ）。

       2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這（zhè）些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪（lún）、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態（tài）；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此（cǐ）對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係（xì）統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器（qì）、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要（yào）重視模具的表麵（miàn）保養，它（tā）直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成（chéng）生產（chǎn）任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除（chú）模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋（pāo）光，並噴上專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，然後將模具置（zhì）於（yú）幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。