精密注塑模具區別於普通（tōng）的注塑加工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀（guān）更美（měi）觀等。今天達亮與您一起講講（jiǎng）影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依（yī）據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因（yīn）素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工（gōng）程塑料又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以（yǐ）及預想的模（mó）具結構選用適用的注塑機。在加工過（guò）程中，影響精密注塑製品的因（yīn）素主要來自（zì）模具的精度、注塑收縮，以及製品（pǐn）的環境溫度（dù）和濕度變化（huà）幅度等方麵。


       模具的精度對精密注（zhù）塑的影響

在精密注塑中，模具（jù）是（shì）用以取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應切實符（fú）合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求。但即使模（mó）具的精度、尺寸一致（zhì），其模塑的（de）塑料製品之實際尺寸也會因收縮量（liàng）差異而不一致。因（yīn）此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。


       影響注塑收縮（suō）的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料（liào）製品尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而收縮（suō）率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設計模具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料（liào）材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其（qí）它（tā）成型條件如溫度（dù）、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變化而不同。


       製（zhì）品的（de）環境溫度和濕度變化的影響

       由於注（zhù）塑（sù）過程是把塑料從（cóng）固態（tài）(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場、應力（lì）場、流場以及密度場（chǎng）等的作用，在這些場（chǎng）的共同作用（yòng）下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性（xìng）能。凡是（shì）影響到（dào）上述"場"的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的（de）物（wù）理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。


       小結（jié）

       這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃（nǎi）至合理（lǐ）選擇注塑（sù）加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注（zhù）射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種原因，設計（jì）精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須（xū）考（kǎo）慮以下幾點：①采用適當（dāng）的模（mó）具（jù）尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注（zhù）塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。