注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的（de）區域（yù）而（ér）以多股形式匯合時，因（yīn）不能完全熔合而產生線性的熔接（jiē）縫。此外在發生（shēng）澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很（hěn）差。主要原因分析如下：


1．加工方（fāng）麵：


（1）注（zhù）射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融（róng）料過早冷（lěng）卻而出現熔接（jiē）縫。


（2）注（zhù）射壓（yā）力、速度過高（gāo）時，會出現噴射而（ér）出（chū）現熔接縫。


（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑（sù）料粘度下（xià）降，密度增加。


（4）塑料要幹燥好，再生（shēng）料（liào）應少用，脫模劑用量太（tài）多或質量不好也會出現熔（róng）接縫。


（5）降低鎖模力，方便排氣。


2．模具方麵：


（1）同一型腔澆口過（guò）多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近（jìn）熔（róng）接縫設（shè）置。


（2）熔接縫處排氣不良，應開設排（pái）氣係統。


（3）澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量避免（miǎn）熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。


（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。


（5）必要時應在熔接縫處開（kāi）設熔合井使熔接縫脫離製件。


3．塑料方麵：


（1）對流動性差或熱敏性（xìng）的塑料（liào）應適當（dāng）添加潤滑劑及穩定劑。


（2）塑料含的雜質多，必要時（shí）要換質量好的（de）塑料。