1、試模步驟及動作

　　A.試模前（qián）,先檢查模具是（shì）否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換（huàn）模前,生產中模具噴防鏽（xiù）劑在要下模具內,換下模（mó）具並（bìng）歸（guī）位（wèi）及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高（gāo）壓鎖模是否（fǒu）有效,鎖（suǒ）模力依模具（jù）大（dà）小而決定,大模具所（suǒ）需（xū）高壓力80~90 PMa;小（xiǎo）模具所需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模（mó）高壓調整後（hòu）進行開關模調整至（zhì）正常速度,進行低（dī）壓時間（jiān）.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模（mó）具損壞（huài）原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞（huài）.

　　D.清除料管工作（zuò）,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保（bǎo）壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中（zhōng）壓力成形狀況樣品與高壓力成形（xíng）狀況樣品相比較,分析流道方（fāng）式.

　　E.試模前先用手動（dòng）方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀（zhuàng）況.並在試模（mó）射出動作時先噴脫（tuō）模劑至母模情形,成（chéng）形後再調整脫模方式位置（zhì）.

　　F.每次試模（mó）數量（liàng）依生管通知（zhī）單,每次試動前必須通知模（mó）具部一起（qǐ）確認試模動（dòng）作;試出產品後至客戶進行（háng）檢討. 檢討完成後填（tián）寫成型條件記錄表與（yǔ）模具（jù）狀況表.

　　G.試模完（wán）成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試（shì）模,準確試（shì）模時間及上級派人員試模（mó）,未經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴（kě）望能早一些試出一個（gè）結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在（zài）此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開（kāi）就對（duì）模（mó）具進行檢查,確認模具所（suǒ）有的機構是否（fǒu）順利,如果問題立即停止動作（zuò）以免不必要（yào）的嚴重後,沒（méi）有（yǒu）問題往複（fù）動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能（néng）射到（dào）八成（chéng）飽模.沒有問題時以（yǐ）正（zhèng）常（cháng）條件試,確認樣品符合（hé）客戶標準,再進（jìn）行下一個動作高低（dī）壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的（de）分析,請（qǐng）記所有的動作一定（dìng）低壓低帶開始進行（háng）.