1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的（de）結構決定了注塑模結構的（de）複雜程度（dù），塑料件的技術要求（尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等）決（jué）定了注（zhù）塑模具製造及成型工藝的（de）難易，因此對（duì）於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。


2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。


3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所（suǒ）能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑（sù）模具溫度的要（yào）求等。


4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵（miàn）的（de）問題。


a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的（de）圖紙及（jí）技術要求，研究（jiū）和（hé）選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注（zhù）塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出（chū）的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶同（tóng）意（yì）後方可實施。


b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確（què）。成型零件（jiàn）是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實（shí）測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影（yǐng）響。


c，設計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設（shè）計注（zhù）塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件（jiàn），必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用（yòng）特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設（shè）計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。


d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統需（xū）充（chōng），閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。


e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容（róng）易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。


f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同（tóng）樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。