第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數（shù）據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理（lǐ）計算機數（shù）據庫，將（jiāng）設計部門積累（lèi）的（de）設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離（lí）的（de）信息整理集中起來利用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂（luàn）而造成有（yǒu）問（wèn）題不易被及時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模（mó）具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實（shí）物的數據的（de）一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的（de）開出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套（tào）完整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現（xiàn）模具生產管理流程的產品數據管理、工（gōng）藝數（shù）據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派（pài）和產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模（mó）具製造及相關輔助信息從（cóng）計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。