注塑模具的結構形（xíng）式和模具加工過程都會（huì）影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排除呢（ne）？今（jīn）天達亮將與您一起來（lái）分享注塑模具經常出現的故障及排除（chú）方（fāng）法。


1.導柱損傷。

導柱在模（mó）具中主要起（qǐ）導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。在（zài）以下幾種情（qíng）況下，注射時動，定模（mó）將（jiāng）產生（shēng）巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過（guò）厚（hòu）壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。


2.動、定（dìng）模偏移。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下（xià），注射（shè）時側向偏移力（lì）將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的（de）是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬（yìng）度（dù）務必達到設計要求。


3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製（zhì）造者有時（shí）不重視（shì）此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模（mó）具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚（hòu）度，提高承載能力。


4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都（dōu）用標準件，質量差。頂（dǐng）杆與孔的間（jiān）隙（xì）如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂（dǐng）出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10 ~ 15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米（mǐ）內（nèi），要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自（zì）如。


5.澆（jiāo）口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者（zhě）必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這（zhè）種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。


6.冷卻不良（liáng）或水道（dào）漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。


7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時（shí）搭扣，開模（mó）到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必（bì）造（zào）成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可（kě）采用彈（dàn）簧（huáng）推出定（dìng）模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液（yè）壓（yā）油（yóu）缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。


有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計（jì）和製造模具時，應根據塑件質量的要求（qiú），批量的大小，製造期限的要求等（děng）具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便（biàn）可靠，易於加工，使造價低，這才（cái）是好的（de）模具。