注塑加工中產品出（chū）現震紋（wén）的原因及解決方法

發布日期：2020-10-10

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也（yě）時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什（shí）麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料（liào）製件在其澆（jiāo）口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是（shì）熔（róng）體粘度過大而以滯（zhì）流形（xíng）式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔料（liào）又脹開已收（shōu）縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度（dù）特別是射嘴溫（wēn）度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其（qí）快速充模型腔。

（3）改善流（liú）道、澆口尺寸，防止阻力過大（dà）。

（4）模具（jù）排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製（zhì）件（jiàn）不（bú）要設（shè）計得過於（yú）薄。